- مواصفات وزارة المعارف السعودية لأعمال الخرسانات
الفصل الثالث
( 17 ، 18 ) أعمال الخرسانات
مواصفات المواد وأعمال التنفيذ :
- تشتمل هذه الفقرة على المواصفات الخاصة بالمواد والطرق الواجب استعمالها واتباعها في أعمال الخرسانة العادية والخرسانة المسلحة .
مواصفات المواد :
(1) الأسمنت
1/1 يجب أن يكون الأسمنت المستخدم بالأعمال فوق الأرض بصفة عامة أسمنت بورتلاندي عادي مطابقا للمواصفات السعودية رقم 143 ويمكن استخدام أنواع أخري إذا ورد نص صريح باستخدامها في مستندات المشروع .
1/2 يجب أن يكون الأسمنت المستخدم بالأعمال ما تحت الأرض بصفة عامة أسمنت بورتلاندي مقاوم للكبريتات مطابقا للمواصفات الأمريكية وأن يكون معتمدا من هيئة المواصفات والمقاييس السعودية وموافقا عليه من الجهة المشرفة وإذا أثبتت اختبارات التربة إمكانية استعمال البورتلاندي العادي فيكون ذلك بموجب نص صريح وارد في مستندات المشروع .
1/3 يجب أن يورد الأسمنت في أكياس محكمة أو مستودعات مغلفة ويجزن بمخازن مغفلة مانعة لتسرب المياه ومهواه بشكل جيد لمنع الأسمنت من امتصاص الرطوبة وتخزن أكياس الأسمنت في مجموعات أعلى منصة خشبية أو معدنية أو نحو ذلك لا يقل ارتفاعها عن 20سم من سطح الأرض ولا يزيد ارتفاع رص أكياس الأسمنت عن 14صفا من الأكياس عند تخزينها لمدة لا تزيد عن 60يوما أما إذا زادت مدة التخزين عن ذلك فلا يزيد ارتفاع رص أكياس الأسمنت عن صفوف . ويراعي قدر الإمكان استعمال الأسمنت الأقدم أولا ويجوز استعمال أية كمية من الأسمنت يمضي عليها أكثر من ثلاثة شهور بموقع العملية إلا بعد اختبارها للتأكد من صلاحياتها .
¼ يجب أن تكون ارسالية الأسمنت الموردة إلي الموقع مطابقة للمواصفات وعلى الجهة المشرفة اختبار ( على نفقة المقاول ) جميع الإرساليات الآتية من مصدر يختلف عن الإرسالية السابقة المختبرة وذلك قبل توريدها إلي الموقع وإذا لم يتغير مصدر الإرسالية فيتم إجراء الاختبارات الدورية لكل 500 طن موردة إلي الموقع وتتبع طرق أخذ العينات والاختبارات المذكورة في المواصفات القياسية السعودية رقم 142 وإذا أثبتت نتائج الاختبارات عدم مطابقة الأسمنت للمواصفات ترفض كامل الإرسالية وترحل خارج الموقع على نفقة المقاول .
1/5 يجب أن لا تقل مقاومة الضغط للأسمنت المستخدم عن الآتي :-
النوع
متوسط مقاومة الضغط نيوتن /مم2
3 أيام
7 أيام
28يوما
أسمنت بورتلاندي
أسمنت بورتلاندي مقاوم للكبريتات
15
8
23
15
35
20
(2) الركام :
2/1 يتكون الركام من مادة خاملة كيميائية ويتكون عادة من خليط الرمل أو رمل مصنع ( كسارات )أو خليط منهما ( ركام ناعم ). والزلط أو البحص أو كسر الحجارة أو كسر الصخور مما سبق ( ركام خشن )ويجب أن يكون نظيفا وخاليا من المواد الغربية كأوراق الشجر أو نفايات الأخشاب والفحم وقطع الجبس و المونة وكتل الطين …. الخ كما يجب أن يكون خاليا تقريبا من المغلفات الملتصقة والمواد الضارة كالأتربة والأملاح والشوائب والمواد العضوية التي تؤثر تأثيرا ضارا على الشك أو التصلد أو على قوة الخرسانة أو مدى تحملها مع الزمن أو تضر بصلب التسليح كما يجب ألا تزيد نسبة المواد الناعمة والمواد الأخرى عن القيم التي تحددها نسبة الخلطة بموقع المشروع .
يجب أن تكون قوة احتمال مادة الركام المستخدم أكبر من ضعف قوة الخرسانة المطلوبة .
2/3 يجب التأكد من الخواص الميكانيكية للركام الخشن وذلك بتحديد قيمة التآكل ويجب ألا تزيد عن 50عند فحصه بطريقة اختبار لوس أنجلوس ويتم اختبار الركام بحالته الجافة والمشبعة بالمياه طبقا للمواصفات القياسية السعودية 279 ويجب ألا تزيد قيمة الصدم للركام عن 45% عند إجراء اختبار صدم الركام حسب المواصفات القياسية السعودية 251 .
2/4 يجب ألا يزيد المقاس الاعتباري الأكبر اللركام الخشن عن ¼ المقاس الأصغر للجزء المطلوب صبه وكذلك أقل من أصغر مسافة بين الأسياخ ( قضبان التسليح ) أو سمك الغطاء الخرساني وأن يكون شكله مناسبا بعيدا عن المفلطحات والإبر ويسمح بتغيير التحديدات السابقة إذا رأت الجهة المشرفة أن الخرسانة الناتجة ذات تشغيلية مناسبة وأن الطريقة المتعبة في صبها ودمكها تمنع حدوث أي تعشيش أو فراغات هوائية فيها .
2/5 يجب أن يكون الركام متدرجا بحيث تكون الخرسانة التي تصنع منه سهلة التشغيل وألا يكون بداخلها فراغات وتحتاج إلي أقل كمية من مياه الخلط ويكون هذا الركام خليط من تدريجين على لأقل ( ركام ناعم وركام خشن ) ويكونا مخزونين في الموقع منفصلين عن بعضهما ويتم مزجهما معا في خلاطة الخرسانة بنسب تحددها التجارب التي تجري على هذا الركام لتحقيق المتلطلبات عالية .
2/6 يجب تظليل مناطق تخزين الركام قيد الاستعمال لمنع ارةتفاع درجة حرارته بشكل زائد والحفاظ على محتوي الرطوبة ثابتا في أكداس الركام حيث يعتبر التغيير في محتوي الرطوبة أو المياه الحرة من أهم أسباب فقدان السيطرة على انتظام الخرسانة ( القوام) ويراعي قدر الإمكان عدم تكديس الركام حيث يتسبب ذلك في الانفصال الحبيبي وتكسير الركام وتغيير تدرجه الحبيبي . ويحظر تشغيل الآليات مثل السيارات الناقلة والجرافات أو نحوها على أكداس الركام إذا أن ذلك يتسبب في تكسير الركام بالإضافة إلي اتساخه ويوضع الركام على أرضية صلبة تمنع واختلاطه بمواد الطبقة السفلية كما يحظر تراكب أكوام المقاسات المختلفة من الركام على بعضها إذا يتوجب فصلها بحواجز مناسبة أو ترك مسافات كافية بينها .
2/7 يجب على المقاول إحضار عينات من جميع أنواع الركام المراد استعماله والمطابق للمواصفات ونسب خلط الركام التي تحددتها التجارب المعدة من قبل معمل اختبارات معتمدة لتحقيق المتطلبات عالية وعلى الجهة المشرفة الاحتفاظ بهذه العينات ومقارنة تلك العينات بعينات إرساليات الركام الموردة إلي الموقع أثناء تنفيذ الأعمال وإذا أثبتت نتائج الفحص عدم مطابقة العينات لمتطلبات المواصفات فيحق للجهة المشرفة أن تطلب من المقاول توريد المواد من مصدر آخر على أن يكون الركام المورد مطابقا للمتطلبات والمواصفات وترقص الإرسالية الغير مطابقة وترحل خارج الموقع وعلى نفقة المقاول على أن يتم أخذ عينات الركام حسب ما ورد في المواصفات القياسية السعودية 226ويتم اختبار مناخل الاختبار طبقا للمواصفات القياسية السعودية 227 ،228 ، 229 وتكون العينات ممثلة تمثيلا صحيحا لدفة الركام المستعمل في الخرسانة خاصة من حيث التدريج ولابد أن تتوفر في العينات جميع المتطلبات المحددة لعينة الاختبار وذلك لإجراء الاختبارات المطلوبة طبق للمواصفات القياسية السعودية 230 ، 249 ، 250 ، 251 ، 278 ، 279 .
(4) مياه الخلط :
3/1 يجب أن تكون المياه المستعملة في خلط الخرسانة نظيفة وخالية من المواد الضارة مثل الزيت والأحماض والقلويات والأملاح الأخرى التي قد تؤثر تأثيرا متلفا على الخرسانة أو صلب التسليح.
3/2 يشترط في المياه ألا تزيد أملاح الكلوريدات الذائبة فيها عن 0.500 جرام في اللتر ، وأملاح الكبريتات عن 0.3 جرام في اللتر والأملاح الكلية عن 2جرام في اللتر .
3/3 تعتبر المياه الصالحة للشرب مناسبة في جميع الأحوال الخلط الخرسانة .
3/4يمكن استعمال المياه الغير صالحة للشرب في خلط الخرسانة إذا كان :
أ- زمن الشك الابتدائي لعينات الأسمنت المجهزة بهذه المياه لا يزيد بأكثر من 30دقيقة على زمن الشك الابتدائي لعينات نفس الأسمنت المستخدم بالمياه الصالحة للشرب بحيث لا يقل زمن الشك الابتدائي عن 45دقيقة بأي حال .
ب- مقاومة الضغط 7 أيام أو 28يوما للقوالب القياسية التي يستعمل في خلطها هذا الماء لا تقل عن 90% من مقاومة الضغط لعينات مماثلة جهزت بمياه صالحة للشرب .
3/5 يجب على المقاول اختبار صلاحية المياه المراد استخدامها كماء لخلط الخرسانة وعلى المقاول دوما الاحتفاظ بكمية من المياه في موقع العمل كافية لاستمرار العمل دون توقف وحسب موافقة الجهة المشرفة ويتم تخزين المياه في خزانات مغلقة وحفظها باردة ما أمكن .
3/6 لا يسمح باستخدام مياه البحر في خلط الخرسانة المسلحة وإن كان يجوز استعمالها عند الضرورة في الخرسانة العادية بدون تسليح بعد موافقة الجهة المشرفة مع زيادة كمية الأسمنت للوصول إلي الدرجة المطلوبة في قوة الخرسانة على أن يحدد نسبة الأسمنت مختبر معتمد .
) الإضافات :
4/1 يسمح باستعمال المواد الإضافة ( طبقا للغرض المطلوب لها : تقليل كمية المياه أو تأخير زمن الشك أو منع تسرب المياه بالخزانات وخلافة ) المناسبة في خلطات الخرسانة إذا ورد نص صريح بذلك في مستندات المشروع .
4/2 على المقاول تقديم شهادة تحتوي على المعلومات الآتية : الاسم التجاري واسم الصانع وتوصياته لاستخدام المادة والجرعة النموذجية والتأثيرات الضارة للجرعات الناقصة والزائدة عن الحد النموذجي والتركيب الكيمائي وتحديد الحد الأقصى للكمية المستعملة منها مقدار كنسبة مئوية من وزن الأسمنت .
4/3 على المقاول عمل خلطة تجريبية تحتوي على جرعة نموذجية من المادة الإضافية ومقاومتها بخلطة خرسانية أخرى لا تحتوي على أية مادة إضافية ومن ثم تحديد تأثيرات هذه المادة على الخرسانة من حيث التشغيل وزمن الشك والكثافة والمقاومة ويتم إجراء الاختبارات اللازمة في مختبر معتمد وعلى حساب المقاول .
4/4 يشترط للضغط والانحناء وقوة التماسك بينها وبين صلب التسليح عن 85% من القيم المناظرة في حالة الخرسانة المجهزة بدون إضافات .
4/5 يشترط في الإضافات المستعملة ألا يكون لها تأثير ضار على الخرسانة أو صلب التسليح .
(5) التسليح
5/1 يشترط أن تكون قضبان التسليح كلها من الصلب القياسي المعالج على البارد إلا أنه يمكن استعمال القضبان الأخرى العادية إذا ذكر ذلك صراحة على المخططات .
5/2 يجب أن تكون قضبان التسليح نظيفة وخالية من الصدأ ( المقشر أو العالق) أو قشور المصنع أو الدهان أو الشحم أو الزيت أو أي مادة تعمل على التقليل أو التأثير على خاصية هذه القضبان للتماسك مع الخرسانة المحيطة بها ويجب على المقاول وتنظيف القضبان بالفرشة أو بأية طريقة أخرى إذا رأت جهة الإشراف ذلك ولكن ممنوع منعا باتا استعمال الزيت لتنظيفها .
5/3 يحظر استعمال قضبان التسليح متغيرة المقطع ويجب أن تكون خالية من زوائد الأحرف ويجب أن تكون كل إرسالية من مواد التسليح مصحوبة بشهادة الصانع أو أن تكون الإرسالية من نفس دفعة إرسالية سابقة ومشمولة في شهادتها على أن تبين الشهادة مطابقة الخواص الكيمائية والفيزائية والميكانيكية للقضبان للمتطلبات المحددة بالمواصفات القياسية السعودية . وإذا لم تتوفر مثل هذه الشهادة أو رأت الجهة المشرفة عدم كفاية اختبارات الصانع فيجرى عينات من الإرساليات المختلفة حسب طلب الجهة المشرفة واختبارها على حساب المقاول وفي حالة عدم تطابق نتائج الاختبارات لمتطلبات هذه المواصفات تعتبر الإرسالية مرفوضة ويتوجب ترحليها خارج الموقع وعلى نفقة المقاول .
5/4 يجب أن تحقق قضبان التسليح المتطلبات الآتية :
نوع الأسياخ أو القضبان نوع الصلب مقاومة الشد القصوى كجم /مم2 اجهاد الخشوع أو .2-% اجهاد الضمان كجم / مم2 النسبة المئوية للاستطالة القصوي ملساء أو ذات نتؤات صلب طري عادي 30
35
48
22
24
32
20
20
15-20
5/5 يمكن استعمال شبك التسليح الملحوم إذا ذكر ذلك صراحة على المخططات على أن يكون شبك التسليح الملحوم مطابق للمواصفات القياسية البريطانية ( BS 4483) للشبكات المستطيلة والمواصفات القياسية السعودية (م ق س 223 ، 224 ) للشبكات المربعة ويكون شبك التسليح المتشابك مطابقا للمواصفات الأمريكية (ASTM –A 184) .
يجب أن يتم توريد قضبان التسليح على شكل ربطات محكمة ومزودة بورقة البيانات ويتم الجدائل على شكل ملفات أو ملفوفة على بكرات ولا يجوز استعمال قضبان التسليح الموردة في شكل لفان إلا إذا كانت أقطارها لا يزيد عن 20مم وذلك بشرط عدلها وشدها في الموقع وتخزن على منصب مرتفع عن الأرض – كما يتوجب حمايتها من الصدأ أو التلوث مع مراعاة فصل القضبان المختلفة الأقطار أو الأصناف عن بعضها البعض ويتوجب حماية الملفات والبكرات من عوامل الجو .
(6) الفرم والشدات :
6/1 يجب عمل الفرم والشدات بالخشب أو الحديد الصلب أو أية مادة أخري يراها المقاول مناسبة لتنفيذ المشروع على أكمل وجه وتحت إشراف الجهة المشرفة .
6/2 يجب توريد مواد أعمال الفرم والشدات بشكل يمنع حدوث أي ضرر لها وتخزين بعد تنظيفها وتجهيزها للاستعمال ( إذا كانت سابقة الاستعمال) وبشكل يسهل الوصول إلي مختلف الأنواع المتوفرة ، هذا وتحفظ هذه المواد في أماكن مناسبة أو تحت أغطية خاصة لحمايتها من عوامل الجو .
6/3 يجب أن تكون المواد المستخدمة بالفرم والشدات متينة وغير منفذة بما فيه الكفاية وأن تكون مقاومة لتأثير الأسمنت .
(7) الخرسانة :
7/1 يجب على المقاول عن طريق مختبر معتمد بتصميم الخلطات الخرسانية المختلفة ( الخرسانة العادية _ الخرسانة المسلحة – الخرسانة المسلحة الخاصة بالخزانات – الخرسانة الخاصة بالطرق ) لتحديد نسب مكوناتها " كل على حدة " للحصول على خليط يحقق مقاومة الخرسانة المطلوبة والخواص الأخرى قبل التنفيذ وأثنائه وتكون على درجة عالية من الكثافة وعدم النفاذية للسوائل على أن يتم قبل البدء في التنفيذ إجراء اختبارات أولية على الخلطات الخرسانية المختلفة (التجريبية ) والمجهزة بنفس الكيفية والوسائل التي سوف تجهز بها أثناء التنفيذ ويجب اختبار ستة مكعبات ( تعتبر المكعبات القياسية مقاس 15 × 15× 15سم وعمره 28سم يوما أساسا لمتطلبات المقاومة ) لكل خلطة مقترحة تختبر ثلاث منها بعد سبعة أيام والثلاث الباقية بعد 28 يوما على أن يفضل أن تكون مقاومة المكعب في هذه الاختبارات الأولية مساوية مرة وربع القيمة المفروضة للتصميم وذلك تفاديا لأية فوارق قد تحدث أثناء التنفيذ مع مراعاة تحديد النسبة المئوية ( لكل خلطة ) لمقاومة الضغط عند عمر 7 أيام بالنسبة لمقاومة الضغط عند 28 يوما ويجب ألا تقل النسبة عن 75% علاوة على ذلك تأخذ مكعبات قياسية لكل خلطة تجريبية على حدة لتحديد قوة الصلادة ( زمن فك الفرم والشدات ) .
7/2 يجب أن تكون الخرسانة ذات قوام مناسب يحقق سهولة في التشغيل بدون انفصال حبيبي في مكوناتها ويحقق جميع الخواص المطلوبة لها بعد تصلدها ويتحدد قوام الخرسانة من اختبار الهبوط القياسي على مخروط ناقص طبقا للمواصفات القياسية السعودية على أن يفضل الالتزام بالقيم المبينة بالجدول التالي :-
نوع العنصر الإنشائي الخرساني
الهبوط بالسنتيمتر
( الحد الأعلى )
1) الأجزاء الخرسانية السمكية
15
2) أرضيات وبلاطات الطرق بالخرسانة دون التسليح
12.50
3) الأساسات والجدران بالخرسانة دون تسليح
10
4) جدران وركائز الأساسات بالخرسانة المسلحة
7.50
5) البلاطات والكمرات والأعمدة والجدران بالخرسانة المسلحة
7.50
7/3 تعتبر مقاومة الضغط المطلوبة للخلطات الخرسانية المختلفة مقبولة إذا لم يقل متوسط مقاومة القوالب الثلاثة بعد 28 يوما عن مقاومة الضغط المتوسطة المبينة بالجدول ويجب ألا يزيد الفرق بين أكبر مقاومة لمكعبات الاختبار وأقلها على 20% من المتوسط وذلك لضمان تجانس الخرسانة ويجب ألا تقل مقاومة أي من المكعبات الثلاثة عن مقاومة الضغط الاسمية ( المميزة والمحددة للتصميم ) المبينة بالجدول .
مقاومة الضغط المطلوبة بالتصميم كجم /سم2 مقاومة الضغط المتوسطة كجم / سم2 الحد الأدنى لكمية الأسمنت ( كجم /م3 ) للخرسانة المدكوكة
النوع
الاستعمال
ملاحظات
خليط رقم (1)
خليط رقم (2)
خليط رقم (3)
خليط رقم (4)
200
275
400
250
230
325
450
300
300
350
400
350
خرسانة عادية
خرسانة مسلحة
خرسانة مسلحة
خرسانة عادية
خرسانة بدون تسليح
خرسانة مسلحة
لخزانات والأعمال الخاصة التي ينص عليها بمستندات المشروع
الطرق والبلاطات الأرضية ( الخرسانية )
مع وجود إضافة بالخلطة في حالة استعمالها بالخزانات لمنع تسرب المياه
7/4 يجب إجراء اختبار الشد على الخرسانة إذا نص ذلك صراحة بمستندات المشروع ويجب ألا يقل مقاومة الشد للخرسانة عن من قيمة الخرسانة للضغط المطلوبة بالتصميم ويجرى الاختبار طبقا للمواصفات القياسية السعودية .
أعمال التنفيذ لجميع الأعمال المذكورة أدناه :
8) الفرم والشدات :
8/1 يجب على المقاول تصميم أعمال الفرم والشدات بحيث تنفذ وتدعم وتشكل وتصان بشكل يجعلها تتحمل بأمان جميع الأحمال الرأسية والعرضية المتوقع حدوثها وأيضا دون حدوث ترخيم بين ركائز وأن تكون مانعة لتسرب مياه الخلط وروبة الأسمنت وبالإضافة إلي ذلك يجب أن تحقق الفرم والشدات المنفذة
بعد نزعها السطح الخرساني الصحيح الخالي من الالتواءات أو التموجات والانبعاجات وأن يبقي على شكله الأساسي بالأبعاد والخطوط والمناسيب المطلوبة بالمخططات .
8/2 يجب تنظيف المواد المستخدمة بالفرم والشدات من أي أثر للأوساخ أو المون أو المواد الغريبة والعالقة ويتم طلاء أجزاء الفرم قبل كل استعمال بطلاء خاص وذلك قبل البدء بعملية وضع التسليح ويكون الطلاء غير قابل للالتصاق أو تبقيع أو أضرار السطوح الخرسانية ولا يعوق عملية المعالجة بالمياه أو مركبات الخرسانة ويستعمل الطلاء حسب توصيات الشركة المنتجة مع إزالة الطلاء الزائد على سطح الفرم والشدات أو على مواد التسليح والفواصل الإنشائية وذلك قبل صب الخرسانة .
8/3يجب عدم استعمال أية فرم وشدات قبل اعتمادها من جهة الإشراف ، وإذا انهارت هذه الفرم أو أصابها أي خلل بعد اعتمادها من جهة الإشراف فإن المقاول يظل مع ذلك مسؤولا بالكامل عن الإنهيار أو الخلل يجوز إعادة استعمال الفرم والشدات عدة مرات إلا أن ذلك يعتمد على نوعية الإنهاء المطلوب للخرسانة على أن يكون ذلك كله بموافقة جهة الإشراف ومراعاة ما ورد عالية وبصفة عامة عدم استعمال الفرم .
والشدات التي ضرها الاستعمال السابق أو عندما تصل حالتها إلي مرحلة يمكن معها الأضرار بمظهر الخرسانة .
8/4 يجب عمل الفرم والشدات الخاصة بالبلاطات ( الأسقف وكمراتها) مهما كان كبرها بكامل امتدادها أو بكامل امتداد كل من أجزائها الموجودة بين فواصل التمدد ويحظر القيام بأي تحميل أو تشوين على هذه البلاطات في الأيام الأولي بعد الصب .
8/5 يجب على المقاول تزويد السطوح المائلة والتي تزيد ميلها عن 35درجة عن الأفقي بفرم وشدات علوية تعمل على المحافظة على شكل الخرسانة أثناء عملية صبها إلا إذا كان هناك شبكة من قضبان التسليح تعمل على المحافظة على الخرسانة بوضعها ويتم ضبط دعائم الفرم باستخدام المرافع اللولبية أو الآلات المناسبة . كما يحظر ضبط المساند بعد شك الخرسانة . وإذا تطلب عمل خرسانة ظاهرة مستوية السطح صراحة بمستندات المشروع فيجب على المقاول عمل فرم وشدات من نوع معتمد ( فرم وشدات مخدومة ) بحيث تكون السطوح الظاهرة للخرسانة بعد فك الفرم والشدات وإزالتها ملساء ومستوية تماما وبأقل فراغات هوائية أو أي عيوب سطحية أخرى ويجوز المقاول إذا رغب استعمال نوع معتمد من الفرم الصلب الانضباطية لهذا العمل ولكن إذا استعمل الخشب لهذا الغرض فإنه يجب مسح الجانب الداخلي المعني للفرم والشدات الخشبية بالفارة وتسويته تماما إذا كان العرض المطلوب يقل عن 23سم وإذا كان العرض المطلوب يزيد عن 23سم أو كان مطلوب عمل سطوح ظاهرة كبيرة فيجب تبطين الفرم بالابلاكاش أو بألواح الهارديورد أو بأية مادة أخرى بعد اعتمادها جميعها من جهة الإشراف وبصرف النظر عن نوع الفرم والشدات المستعملة فإنه يجب أن يكون سطح الخرسانة أملس ومستوى تماما ويجب سد الفراغات الهوائية ومعالجة أية عيوب سطحية أخري ( العلامات المتروكة من الألواح وأية مونة سائبة ) بمونة من الأسمنت والرمل (1:1) ونهو سطح الخرسانة بحيث يستقبل الدهان مباشرة إذا كان ذلك مطلوبا .
8/6 يجب أن تكون وصلات الفرم والشدات مانعة لتسرب المياه وروبة الأسمنت أثناء صب الخرسانة ويمكن استعمال الأشرطة المقاومة للمياه أو المواد المشابهة والقابلة للضغط وتشكل هذه الوصلات أفقيا ورأسيا بطريقة تتناسب مع الشكل التصميمي ويجب وضع فاصل ( حائط ) من مواد الفرم والشدات لإيقاف الصب لأغراض وصلات التحكم أو الوصلات الإنشائية بطريقة الفلق عند خطوط التسليح الطولية المارة بها وذلك لتسهيل عملية وضع ونزع أجزاء هذا الفاصل دون أي ضغط على قضبان حديد التسليح والذي قد يتسبب بتقشر أو تكسر الخرسانة .
8/7 يسمح بنزع الفرم والشدات بشكل كلي من عناصر المنشأ إذا أثبتت نتائج اختبارات المكعبات الخرسانية المعالجة تحت نفس ظروف معالجة عناصر المنشأ ( والتي تم تحديدها عن طريق مختبر معتمد لمعرفة زمن فك الفرم والشدات ) إن مقاومة مكعب الخرسانة وقت الفك وصلت إلي ضعف الاجهادات التي سيتعرض لها المنشأ عند الفك أو وصلت إلي أكثر من 60% من مقاومة الضغط المطلوب للخرسانة ويراعي فك الفرم والشدات بشكل يضمن السلامة الكلية للمنشأ ويراعي إحداث أية صدمات أو اهتزازات أثناء عمليات الفك وبصفة عامة يمكن فك فرم وشدات الأعمدة وجوانب الجسور ( والأعضاء والإنشائية المشابهة لها ) بعد انقضاء يومين من صبها مع مراعاة أنه تم تنفيذ جوانب الجسور بطريقة يمكن نزعها دون التعرض للألواح السفلية أو الركائز . أما الفرم والشدات الحاملة للكمرات والبلاطات فلا يجوز فكها قبل انقضاء مدة تساوى بالأيام ضعف البحر بالأمتار مضافا إلي ذلك يومين وبحد أقصي قدره 21يوما وفي البلاطات يعتبر البحر عند حساب زمن الفك الطول الأصغر للبلاطة أما في حالة الكوابيل تعتبر المدة اللازم انقضاؤها قبل فك الشدة بلأيام مساوية لأربع مرات بروز الكابولي بالأمتار مضافا إلي ذلك يومين مع مراعاة أن ذلك بوجه عام عند استعمال أسمنت بورتلاندي عادي فقط ودرجة حرارة الجو لا تقل عن 10درجة مئوية .
) التسليح :
9/1 على المقاول قبل الشروع في وضع قضبان التسليح أن يعد قوائم مفصلة بالقضبان المقطعة مبين عليها أبعادها وأماكن التكسيح بها إن وجد طبقا لما هو موضح بمستندات المشروع .
9/2 يجب ثني القضبان حسب الأشكال والأبعاد المبينة بمستندات المشروع ويجب عدم ثني أو عدل القضبان بطريقة تضر بخواصها أو بمقاومتها أو تخفض مقطعها ويحظر إعادة ثني القضبان التي تعرضت للثني في القضبان التي تعرضت للثني في الاتجاه المعاكس ولا يسمح باستعمال الحرارة في ثني القضبان إلا إذا ذكر ذلك صراحة بمستندات المشروع أو بعد موافقة مسبقة من جهة الإشراف على أن لا تتعدى درجة الحرارة بدء الاحمرار وتبرد القضبان ذلك تدريجيا في الهواء ولا يسمح بالتبريد الفجائي للقضبان بالماء ويحظر استعمال الحرارة بالقضبان التي تعتمد في مقاومتها على المعالجة على البارد .
9/3 يسمح بوصل قضبان التسليح باللحام إذا ذكر ذلك صراحة بمستندات المشروع على أن يظل محور القضبان الملحوم على استقامة واحدة عند موضع اللحام وعلى أن تختبر عينات من القضبان الملحومة لإثبات صلاحيتها وصلاحية اللحام ) قبل السماح باللحام ) من قبل مختبر معتمد وعلى نفقة المقاول ويحظر استعمال اللحام للقضبان التي تعتمد في مقاومتها على المعالجة على البارد . ويجب أن تكون طريقة وصل القضبان ( الغير ملحومة ) ببعضها البعض بالتراكب ومكان هذا الوصل مرهون بصفة خاصة بالمخططات أو اعتماد المهندس المشرف ( إذا لم توضح بالمخططات ) ويجب ألا يقل طول التراكب عن 40من قطر القضيب المعني وأن تكون الأطراف المتراكبة مجنشة إلي الخارج ومتلاصقة تماما على طول التراكب ومربوطة بالسلك ربطا جيدا .
9/4 يجب تثبيت القضبان في مواضعها المحددة طبقا لمخططات وبحيث استيفاء الغطاء المحدد للتسليح وفقا لتقرير التربة أو المخططات كما يجب حفظها في مواضعها بربطها بسلك طري لا يقل قطره عن 1.2مم بحيث لا تقلقل أثناء صب الخرسانة ويمكن استخدام الركابات وقطع حفظ الأبعاد وعند استخدام هذه القطع من المونة الأسمنتية تكون مكوناتها بنسبة 1 أسمنت إلي 3رمل وتصنع بالتخانة المطلوبة كما يجب أن لا تقل المسافة الخالصة المتوازية عن قطر القضبان وأن لا تقل بأي حال من الأحوال عن 2.5سم ( ما لم يرد في المخططات خلاف ذلك ) ويمكن إزاحة أي قضيب يتعارض مع مواد التسليح أو المجاري أو المواد الأخرى المدفونة في الخرسانة على ألا تزيد مسافة الإزاحة عن قطر القضيب نفسه وخلافا لذلك يتوجب الحصول على موافقة الجهة المشرفة على الترتيب الجديد أو زيادة عدد القضبان للوصول إلي المتطلبات الإنشائية المطلوبة إذا تطلب الأمر ذلك – يجب بذل عناية خاصة في رص وتثبيت القضبان العلوية الرئيسة للبلاطات المستمرة والكوابيل ويمنع منعا باتا تكسيح تسليح البلاطات أثناء الصب ولا يسمح مطلقا باستعمال قضبان التسليح الداخلة في أعمال الخرسانة المسلحة لتوصيل أي تيار كهربائي .
9/5 تعمل أجنشة ( العقفات ) القضبان بزاوية مقدارها 180درجة وطول إضافي بعدها لا يقل عن أربعة أضعاف قطر القضيب على أن لا يقل هذا الطول عن 70مم عند قياسه من الطرف الحر للقضيب أو بزاوية مقدارها 90درجة وطول إضافي بعدها لا يقل عن اثني عشر ضعفا لقطر القضيب مقاسا من الطرف الحر للقضيب . يعمل أجنشة الكانات ( الأساور) ومرابط التثبيت بزاوية مقدارها 90درجة أو 135 درجة وطول إضافي لا يقل عن ستة أضعاف قطر القضيب على ألا يقل عن 70مم عند قياسه من الطرف الحر للقضيب مع مراعاة ألا يقل القطر الداخلي لثني الأجنشة القياسية والقطر الداخلي لثني الكانات والمرابط ( غير الأجنشة القياسية ) عن القيم المبينة في الجدول التالي :
النوع
قطر القضيب (مم)
القطر الداخلي الأدني للثني (مم)
10
12
16
لا يقل عن 38
لا يقل عن 50
لا يقل عن 65
9/7 يحدد الغطاء الخرساني المطلوب لجميع القطاعات في مستندات المشروع وفي حالة عدم تواجد أي تحديدات فيتم الالتزام بالغطاء المبين أدناه لنوع العضو الإنشائي وموضعه ومدر تعرضه للحالات الآتية :
أ- خرسانة غير معرضة فيما بعد لعوامل الجو أو المياه الأرضية ( أو العادية ) أو خليط منهم .
ب- خرسانة معرضة فيما بعد لعوامل الجو أو المياه الأرضية ( أو العادية ) أو أي خليط منهم .
جـ- خرسانة ملامسة للتربة بشكل مباشر .
د- خرسانة معرضة لأبخرة أو مياه أرضية أو مياه البحر أو رذاذ البحر مما يسبب التآكل ويجب حمياتها بغطاء كاف من خرسانة مناسبة أو وضع طلاء واق أغشية واقية على سطحها ويجب الحصول على موافقة الجهة المشرفة على طريقة الحماية .
الحد الأدنى للغطاء الخرساني (مم) 1- القواعد وقبعات الخوازيق 2- قواعد مستمرة 3- خوازيق مصبوبة أو ثاقبة للأرض 4- جميع أنواع الأعمدة 5-الجدران بما في ذلك الجدران الاستنادية 6- الجسور 7- البلاطات بما في ذلك الروافد الخرسانية وبلاطات المفرغ ( فيما عدا التسليح المجاور للطوب) 8- أغطية الأنابيب والمجاري المدفونة في جميع الأعضاء 9- التسليح المجور للطوب في بلاطات الطوب المفرع - - - 30 25 30 25 25 10 65 50 50 40 30 40 30 30 - 75 65 75 75 75 65 65 65 -
10) الخرسانة : 10/1 يجب على المقاول استعمال الخلط الميكانيكي في الموقع ( بالنسب التي حدتها الخلطات التجريبية والتي حققت المتطلبات الموضحة بالفقرة (7/1) في خلاطات ( من نوع معتمد ) ذات سعة تتناسب مع معدل النقل والصب ويراعي ألا تقل مدة خلط الخرسانة عن دقيقتين ( أو توصيات الشركة الصانعة للخلاطة ) بعد استكمال وضع كافة موادها في الأسطوانة ( الحلة)بحيث الخليط متجانسا في لونه وقوامه ويجب ألا يزيد المدة ما بين إضافة مياه الخلط ووضع الخرسانة في الفرم والشدات على 20دقيقة على أن يتم دمكها قبل مضي 30دقيقة في الجو الحار وبالنسبة للخلاطات المعتمدة فتنقسم إلي ثلاث فئات هي : الخلاطات اليدوية والخلاطات نصف التلقائية ويتم قبول الخلاطات اليدوية في المشاريع الصغيرة والتي يكون معدل الإنتاج المطلوب فيها منخفضا وإذا زادت كمية الخرسانة الكلية المطلوبة عن 4000م3 ومعدل الإنتاج عن 20م3/ الساعة فيجب استعمال الخلط التلقائي . 10/2 يجب أن تغذي الخلاطة بالأسمنت في نفس وقت تغذيتها بباقي المواد الأخرى على أن يراعي عدم ابتداء إدخال الأسمنت إلي الخلاطة قبل دخول ما يعادل حوالي 10% من الركام إليها ويتم إدخال المياه إلي الخلاطة في البداية مع استمرار انسيابه أثناء إدخال المواد الأخرى وينتهي دخوله خلال الربع الأول من زمن الخلط وتضاف المواد الإضافية إلي الخلطات المتتالية عند نفس النقطة والزمن وبنفس الشكل والترتيب وتدخل المواد السائلة منها مع المياه أما بالنسبة للمواد المسحوقة فتضاف للخلاطة مع بقية المواد الجافة وفي حالة استخدام أكثر من مادة إضافية فيجرى تغذية الخلاطة بها كل على حده ويحظر مزجها مع بعضها البعض قبل إضافتها إلي الخلطة كما يراعي اتباع تعليمات الشركة الصانعة لتلك الإضافات إذا اختلفت عما ورد أعلاه . 10/3 يجب عدم استعمال أية خرسانة أعيد خلطها بإضافة مونة إليها كما لا يجوز استعمال أية خرسانة متكتلة أو بدأ فيها التفاعل الكيميائي للشك ويجب تفريغ الخلاطة تماما قبل كل عبوة جديدة ويجوز تفريغ العبوة من الأسطوانة للناقل رأسا أو عن طريق الونش الرافع أو الميزاب (الميزراب) أو مضخة الخرسانة كما يجوز تفرغها على طبلية توطئة لنقلها يدويا بعد إذن جهة الإشراف ويراعي عدم تفريغ عبوة جديدة على الطبلية قبل تمام نقل العبوة السابقة ويراعي عدم بقاء العبوة مدة طويلة على الطبلية وإذا تجاوزت لمدة عشر دقائق وفي حدود المدة المنصوص عليها سابق في الفقرة رقم 10/1 جاز استعمالها بعد إعادة تقليبها يدويا بدون إضافة مياه وأيا كانت وسيلة نقل الخرسانة فيجب أن يتم وضع الخرسانة باستمرار بحيث تكون أقرب ما يمكن من أماكنها النهائية اختصار لمدة النقل حتى يتضاءل حدوث انفصال لموادها أو فقد المونة . 10/4 يجوز للمقاول استعمال الخلطات الخرسانية الجاهزة على أن تكون محققة للمتطلبات الموضحة بالبند (7) ولا يجوز بتاتا للمقاول خلط الخرسانة يدويا ألا في حالات خاصة وبإذن من الجهة المشرفة على أن يتم الخلط بتقليب المواد تقليبا جيدا بالنسب المطلوبة ( والتي حددها المختبر المعتمد ) على طبلية مستوية صماء بواسطة الجاروف ذي الشداد ويوصي بخلط الأسمنت والركام الناعم على الناشف إلي أن يصبح اللون متجانسا ثم يضاف غلي الخليط الركام الخشن ويقلب ثلاث دفعات ثم تضاف المياه تدريجيا بالقدر المطلوب للخلط ويستمر التقليب والخلط حتى تتجانس الخلطة لونا وقواما ويجب منع تسرب المياه من الخليط أثناء الرش لكي لا يتسرب معها الأسمنت. 10/5 يراعي عند صب الخرسانة تسجيل بيانات عن ساعة وتاريخ الصب لكل جزء من المبني ويجب عدم صب الخرسانة على أي مياه متراكمة قبل إزالتها ويجب وضع الخرسانة في موضعها النهائي بدون أن يحدث لها انفصال في مكوناتها وكلما أمكن يجب استمرار صب الخرسانة حتى يتكامل قطاع العضو ويراعي عند صب البلاطات يكون ابتداء الصب على طول المحيط ابتداء من أحد الجوانب على أن يتم تفريغ كل خلطة بمواجهة الخرسانة التي تم صبها مسبقا وفي حالة صب خرسانة بتخانة كبيرة يراعي أن تصب على طبقات في حدود 30سم لكل منها حتى يمكن دمك الخرسانة أولا بأول ويمكن زيادة هذا الحد في حالة استخدام الهزازات ولا يجوز وضع الخرسانة على شكل أكوام منفصلة أو في نقطة واحدة ثم يتم فردها على الفرم والشدات بعد ذلك . 10/6يجب عدم إلقاء الخرسانة من ارتفاع يزيد عن 1.00متر أما في حالة الأعمدة فيجب تقسيم أحد جوانب الفرم إلي أجزاء لا تتجاوز ارتفاعها 1.50متر يتم تقفيلها أولا بأول حتى يمكن الصب تباعا ويراعي قبل البدء في صب الأعمدة وكذلك الكمرات التي يزيد عمقها عن 70سم وضع حوالي 2سم من مونة غنية مكونة من 700كجم أسمنت لكل متر مكعب من الرمل وذلك لتجنب تراكم الزلط في أسفل الفرم ولضمان انسياب الخرسانة حول التسليح وإذا كانت هذه الكمرات متصلة ببلاطات أعلاها يراعي أن تكون هناك فترة حوالي نصف ساعة بين صب جسم الكمرة وصب البلاطة المتصلة بها وذلك لتجنب حدوث شروخ فيما بينهما . أما إذا كانت الكمرات مقلوبة فيراعي أن يبدأ في صب الكمرة في اليوم التالي لصب البلاطة المتصلة بها وذلك بعد وضع المونة الغنية السابق الإشارة إليها . 10/7 يجب أن تجري اختبارات الموقع أثناء التنفيذ ( على نفقة المقاول ) للتأكد من أن خواص الخرسانة تتفق مع تلك التي حددتها الخلطات التجريبية ( القوام - المقاومة ) ويجب اختبار ستة قوالب لكل منشأ أو لكل يوم أو لك 100م3 من الخرسانة في المنشأ ذاته في الظروف نفسها التي تتعرض لها خرسانة المنشأ تختبر ثلاثة الباقية بعد 28يوما تعتبر الخرسانة مقبولة إذا لم يقل متوسط مقاومة المكعبات الثلاثة ( بعد 28يوما ) عن القيم المحدودة ( المميزة) في التصميم ويجب ألا يزيد الفرق بين أكبر مقاومة لمكعبات الاختبار وأقلها على 20% من المتوسط وذلك لضمان تجانس الخرسانة . 10/8 يجب على جميع الطرق المستعملة لدك الخرسانة بالهزازات ( هزازات غاطسة " داخلية " أو هزازات الفرم " الخارجية " أو هزازات الأسطح ) ألا تسبب في انفصال الخرسانة أو قلقلة أي خرسانة بدأ شكلها ويجب اعتماد جميع تفاصيل الهزازات الميكانيكية وطريقة استعمالها من المهندس المشرف قبل الاستعمال واعتماد المهندس المشرف أو تصريحه باستعمالها لا يعفي المقاول من التزامه بتصليح العمل الذي قد يلحق به أي ضرر سبب شدة الدك بالهزازات أو سوء استعمالها ويجب أن تكون الهزازات قادرة على إحداث اهتزازت لا تقل عن 5000دورة في الدقيقة ويجب عدم تثبيتها بالتسليح بأي حال من الأحوال مع بذل أقصى عناية لكي لا تلامس الهزازات الغاطسة التسليح ويجب التجنب من الإفراط في عملية الدك والاكتفاء بالقدر اللازم لدمج الخرسانة جيدا خالية من التعشيش والفقاقيع الهوائية والوصول بالخرسانة إلي أقصى كثافة . 10/9 في حالة ارتفاع حرارة الطقس أو في الأجواء الحارة يجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة ( مثل ترطيب الأرض الطبيعية والفرم والشدات وصب الخرسانة عند أقل درجة حرارة ممكنة وتقليل الفترة الزمنية بين صب الخرسانة والبدء في معالجتها وتقليل التبخر بشكل خاص خلال الساعات القليلة الأولي التي تعقب الصب باستعمال أساليب ووسائل ملائمة مثل الترطيب بواسطة الرشاشات المائية وما شابهها …)لحماية الخرسانة وسطوحها من التشققات الناتجة من الانكماش اللدن المصحوب للصب عادة في الأجواء الحارة ويجب ألا تزيد درجة حرارة الخرسانة الطازجة عن 38درجة مئوية تطبيق ما ورد في التوصيات الصادرة عن معهد الخرسانة الأمريكية (ACI 305) ويجب اتخاذ بعض من التدابير ما يرضي المهندس المشرف لتجنيب الخرسانة أثناء صبها تأثير المطر الضار أو تقليله إلي أقصى حد ممكن واتخاذ التدابير الخاصة التي تمكن من وضع الخرسانة دون فصل الأسمنت من الخليط عند صبها تحت المياه . 10/10يراعي عند اختبار مواقع فواصل الصب أن تكون في المواقع التي يقل عندها القص ويجب أن ينفذ الفاصل متعامدا مع القوي الداخلية المؤثرة . وتكون الفواصل في الكمرات المستمرة عند نقط الانقلاب المجاورة ( 1/5) البحر للكمرات الوسيطة أو1/7 البحر للكمرات الطرفية ) للركائز التي تم صبها . وتنفذ الفواصل بين الأعمدة والكمرات مع منسوب قاع تلك الكمرات أو قاع مشاطيفها إن وجت . أما بين الكمرات العميقة أو المقلوبة والبلاطات المتصلة بها فتعمل عند هذا الاتصال وعند وجود مشاطيف في منطقة الاتصال تصب مع البلاطات مع مراعاة عند استئناف الصب بعد يوم أو أكثر ينحت ويخشن سطح الخرسانة المصبوبة جيدا لإظهار الركام الخشن ثم ينظف السطح بالفرش السلك حتى تزول الأوساخ والمواد السائبة ثم يغسل بالمياه حتى يتشبع وبعد ذلك توضع مونة أسمنتية (1 : 1) بالقدر الذي يكفي لتغطية الركام الظاهر وبعد ذلك يستأنف الصب . 10/11يجب على المقاول وقاية الخرسانة حديثة الصب من التأثير الضار للعوامل الجوية لمدة (14) يوما ويجب أن يكون سطح الخرسانة مبللا ( رطب ) طوال مدة المعالجة ويتم ذلك برشها بالمياه بصورة منتظمة أو بتغطية سطحها بأي مادة مناسبة مع حفظها في حالة رطبة بالرش المستمر ويجب ألا تتعرض الخرسانة في أيامها الأربعة الأولي من صبها لمياه تحتوي على أملاح ضارة ولا يجوز السير فوق الخرسانة قبل تصلدها ولا يجوز تحميلها بأي حمل حي أو ضغوط من جانب واحد نتيجة مياه جوفية أو ردم ترابي لاسيما المشبع منه بالمياه إلا بعد أن تصل الخرسانة إلي مقاومتها المطلوبة . 10/12 يجب بمجرد فك القوالب والشدات إصلاح العيوب بأسرع وقت ممكن وذلك بإزالة الأجزاء المتفككة ويبلل الموضع بالمياه لمدة 24ساعة ثم يملأ بخرسانة مماثلة من زلط رفيع ( أقل حجم من الركام الخشن ) أو بمونة أسمنت ورمل لا تقل نسبة الأسمنت بها عن 800كجم للمتر المكعب من الرمل مع استخدام أقل نسبة من مياه الخلط ويفضل استخدام مدفع الأسمنت كلما أمكن ذلك وبخاصة في الأسطح السفلية . 11) فواصل التمدد : 11/1 تعمل فواصل التمدد في المواضع المبينة في المخططات وتشتمل على فاصل التمدد المفتوح ذي التجويف النظيف المستقيم أو فاصل مملوء بألواح الفيبر المشبعة أو أي مادة مناسبة وعلى المقاول مراعاة الشروط الفنية والمواصفات الخاصة بالشركة المنتجة لهذه المادة . 11/2 تنفذ فواصل التمدد للأوجه والأفقية والرأسية وفقا لتعليمات فنية لتعليمات خاصة مبينة بالمخططات وبالشروط الفنية الخاصة التي تقدمها الشركة المتجة للمادة المستعملة لتعبئة الفاصل على أن يقدم المقاول البيانات الفنية لطريقة التنفيذ إلي جهة الإشراف لاعتمادها إلا أن المقاول يظل مع ذلك مسؤولا بالكامل على أي خلل قد يحدث بهذا الفاصل . 11/3 يجب أن تكون فواصل التمدد في الخرسانة المسلحة بعرض 2سم وينفذ في الأسقف المسلحة والأعمدة حتى منسوب سطح القاعدة الخرسانية المسلحة ( ما لم يذكر خلاف ذلك بالمخططات ) وتنفذ بوضع عبوات من مواد خاصة أو الصاج السميك المدهون وجهيه بالشحم ( على جانبي الفاصل ) وتزال هذه العبوات أو الصاج بعد تصلب الخرسانة . (12) ربطات الجدران : 12/1 يجب ربط الجدران الملاصقة للأعمدة الخرسانة بواسطة ربطات من الحديد الصلب أو شرائح من الحديد المعدني الممد أو بقضبان من حديد 6مم أو 8مم المجلفن وتثني هذه الربطات إلي زوايا قائمة ويسمر الجزء الرأسي على الوجه الداخلي للفرم والشدات وبحيث يمر الجزء الأفقي بالخرسانة عند صبها مع مراعاة عدم اتصال بقضبان التسليح وعند فك الفرم أو الشدات ثتني الربطات إلي أسفل ومن ثم تدمج في اللحامات الأفقية للجدران وتنفذ بمسافات رأسية ( المسافات بين الربطات )تكون 42سم ( مدماكين ) وذلك للجدران المبينة من البلوك ، 40سم ( خمس مداميك) للجدران المبينة من الطوب . وحيثما يبني الطوب بقصد تكسية الكمرات الخرسانية أو شابه ذلك فإنه يجب استعمال ربطات مماثلة على مسافات حسبما هة موضح بالمخططات . (13) الاختبارات : 13/1 في حالة الشك بمقاومة الخرسانة في عنصر ما يجب على المقاول عن طريق مكتب استشاري معتمد إجراء اختبار الكور ويقوم المكتب بخبرائة الفنيين بأخذ عينات أسطوانية من قلب خرسانة العنصر المطلوب اختباره ويجب أخذ عينات الكور بعد مضي 14يوما على الأقل من صب الخرسانة وذلك لعدم تفكك أجزاء خرسانة العينات وتؤخذ العينات بواسطة ماكينة الكور المجهز بأسطوانة تعمل كمثقاب مع مراعاة الآتي : أ- يجب ترك عينات الكور للمعالجة في المياه لمدة 40ساعة كما نصت المواصفات الأمريكية (ASTM. AASH-TO)ويجب تغطية أسطح العينات بغطاء (CAP) من الرصاص قبل اختباره بماكينة الكسر للحصول على سطح مستوى أفقي ويجب أن تكون عينات العنصر المراد اختباره خالية من الشروخ ويفضل أن تأخذ من الأماكن التي لم تجهد بالأحمال ويجب أن تكون خالية من قضبان التسليح وفي حالة صعوبة الحصول على ذلك فيجب أن لاتتعدي نسبة التسليح على 5% من مساحة مقطع العينة إذا كان التسليح رقة واحد وأن لاتتعدي عن 10% إذا كان التسليح رقتين . ب- يجب أخذ العينات ممثلة ومطابقة للأجزاء المراد اختبارها على أن تؤخذ هذه العينات بطريقة عشوائية بواقع ثلاث عينات للعنصر الواحد أو بواقع عينة واحدة من العنصر الواحد شريطة أن تؤخذ باقي العينات الأخري من العناصر المماثلة له في ظروف وطريقة ووقت صب خرسانة هذا العنصر ( في حالة الشك في خرسانة أكثر من عنصر ) ويجب أخذ عينات كور في مناطق الشروخ إن وجدت وأخري في حديد التسليح وذلك لفحص اتساع الشروخ وامتدادها وأسبابها والكشف وقياس أقطار حديد التسليك والغطاء الخرساني ويجب إجراء اختبار نسبة الأسمنت المستخدم في الخلطة ونوعه وأحجام الركام ونوعه . جـ-يجب الأخذ في الاعتبار معاملات تصحيح نسبة الطول إلي القطر وذلك لعينات الكور التي تقل فيها هذه النسبة عن 2 وطبقا للمواصفات الأمريكية ويجب تقديم تقرير وافي يشمل نتائج التجارب التي أجراها موضحا مقاومة الانضغاط الفعلي للعناصر المختبرة ، والقطاعات الفعلية لها ، والموقع الفعلي لأسياخ التسليح والكانات بقدر الإمكان في العناصر المشكوك في أبعادها ، ووصف كامل للشروخ وأعماقها وأسباب حدوثها ( إن وجدت) ومدي ثأثيرها على سلامة العنصر ، ونسبة الأسمنت المستخدم في الخلطة الخرسانية ويجب أن يشمل التقرير على دراسة لتنائج الاجهادات الفعلية ومقارنتها بالجهد التصميمي للعناصر والاقتراحات التي يراها في حالة عدم تحقيقها للجهد التصميمي المطلوب ويكون مسؤولا مسؤولية كاملة عن طريقة المعالجة وسلامة المبني . أو رأية في عملية الإزالة الجزئية أو الكلية للعناصر المنفذة . د- تعتبر خرسانة العنصر مقبولة إذا كان متوسط مقاومة العينات لا يقل عن 80% من المقاومة المميزة ( المحددة ) المطلوبة لخرسانة هذا العنصر ويشترط ألا يزيد الفرق بين المقاومة العليا والمقاومة الدينا للعينات عن 25% من متوسط مقاومتها . وإذا لم يتحقق هذا الشرط على خرسانة الأسقف فيجب إجراء اختبار التحميل . 13/2 يجب على المقاول عن طريق مكتب استشاري معتمد إجراء اختبار التحميل على أن يقوم المكتب بخبرائه الفنيين بتحمل كل سقف وبالأجزاء التي لم تحقق النتائج المطلوب بالفقرة رقم 13/1 مع مراعاة الآتي :- أ- يجب عدم إجراء التحميل قبل مضي ستة أسابيع في حالة استعمال الأسمنت البورتلاندي العادي وفي جميع الأحوال يجب أن لا تقل المدة عن أربعة أسابيع من نهاية الصب . أما في حالة استعمال الأسمنت السريع التصلب فيمكن أن تكون المدة أربع أو ثلاثة أسابيع من نهاية الصب على التوالي كما يلزم مضي مدة معقولة كأسبوع مثلا بين فك الفرم والشدات وإجراء التحميل ويجب عند اختبار جزء فردي فقط من المنشأ العناية في تطبيق الحمل بحيث يعطي الظروف التي بني تصميم هذا الجزء على أساسها ويجب وضع قوائم متينة وبالعدد الكافي لتتحمل الحمل والسقف بأكمله ويكون بطريقة تسمح بترك فراغ مناسب تحت أعضاء المنشأ موضوع الاختبار يسمح بحدوث الانحناء المتوقع . ب- يجب عند اختبار الجزء المراد اختباره تعرضه لحمل مقداره مرة ونصف الحمل الحي المنصوص عليه في التصميم بالإضافة إلي حمل مكافئ لجميع الأحمال الميتة في صورتها النهائية ( من أرضيات وقواطيع … الخ ) ويجب وضع الحمل بالتدريج على طبقات على ألا تقل عددها عن أربع طبقات ويجب ترك هذا الحمل لمدة 24 ساعة قبل رفعه . جـ- يجب عدم حدوث شروخ ظاهرة أو تشكيلات زائدة أو سهم انحناء غير منتظم أو أية علامة ضعف أثناء إجراء الاختبار أو رفع الحمل ويجب ألا يكون قد حدثت أي زيادة في الشكل خلال الساعات الثماني الأخيرة من الأربع وعشرين ساعة من وضع الحمل ويجب إعادة الاختبار مرة أخرى على الجزء الذي تم اختباره إذا لم يختف 75% ( بعد مضي 24ساعة على رفع الحمل ) على الأقل من سهم الانحناء الأعظم ( أقصي تشكل ) الذي ظهر بعد التحميل بمدة 24 ساعة ويعتبر جزء المنشأ غير مقبول إذا لم يختف 75% من سهم الانحناء الذي ظهر أثناء الاختبار الثاني . د- يجب تقديم تقرير وافي يشمل نتائج التجارب التي أجراها موضحا سهم الانحناء ( أقصي تشكل ) بعد التحميل مباشرة ، وسهم الانحناء الأعظم ( أقصي تشكل ) بعد مضي 24ساعة من التحميل ، وسهم الانحناء ( أقصي تشكل ) بعد رفع الحمل مباشرة ، وسهم الانحناء ( أقصي تشكل ) بعد مضي 12ساعة من رفع الحمل ، وسهم الانحناء ( أقصي تشكل ) بعد مضي 24 ساعة من رفع الحمل ويجب أن ويشمل التقرير على دراسة لنتائج الاختبار ومقارنتها بالقيم النظرية وبيان مدى مطابقتها والاقتراحات التي يراها في حالة عدم تحقيق النتائج القيم النظرية ويكون المكتب مسؤولا مسؤولية كاملة على سلامة المبني أو رأيه في عملية الإزالة الجزئية أو الكلية 
المواضيع المتشابهه للموضوع: مواصفات وزارة المعارف السعودية لأعمال الخرسانات 
مواصفات وزارة المعارف السعودية لأعمال الخرسانات 
العرض العادي
